包装印刷

包装印刷行业废气处理解决方案

（实物工程案列）

行业介绍

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。

污染危害

包装印刷厂的主要产品在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，这些溶剂在产品生产以及干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。

治理方案概述

印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下，推荐采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧处理后达标排放。

工艺流程

本装置工艺流程为：吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由2个活性炭吸附床，一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附床A，当活性炭吸附床A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附床B(活性炭吸附床A停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附床A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后活性炭吸附床A进入待用状态，待活性炭吸附床B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附床B进行解吸脱附，如此循环工作。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10(3000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

其他治理工艺

低浓度小风量包装印刷废气可以采用：喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理；

高浓度小风量包装印刷废气可以采用：预处理+沸石分子筛+催化燃烧、预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等；

高浓度大风量包装印刷废气可以采用：预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。