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CO催化燃烧+TO直燃炉工艺是由co催化燃烧设备与to直燃式焚烧炉组合而成的，主要用于含硅的废气处理，可有效防止堵塞，安全系数高。工艺应用范围极广泛，净化效率高，可热能回用，减少二次污染，节能！
CO催化燃烧+TO直燃炉工艺流程图
工作原理
有机废气先经过前处理去除大部分颗粒物，再通过热交换系统升温后，进入TO炉膛被高温（760℃~800℃)分解成CO2和H20，同时释放大量热量，维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右，进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后，有机废气被基本被分解。
针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物，且经常是专利配方，不在物质安全数据表(MSDS)上显示，因为此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此，若企业采用RTO废气治理设备进行有机废气治理，则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气治理系统，一些通过不含硅有机物替代含硅有机物后的废气也能进入RTO废气治理系统。若含硅有机物无法被替代，则不建议采用RTO废气治理系统，可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺，如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。
工艺特点
1、节能环保,处理效率高且稳定。
2、防堵塞,易清理,特别适合含硅废气。
3、耗材少，使用成本低。
4、自动化程度高,一键启动即可使用。
5、可热能回用,减少二次污染。
6、安全系数高,占地面积少。
适用范围
汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量高浓度VOC有机废气的处理。
废气含量包含：苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、怪、醇、醚、酚、酮、酯、等VOCs。
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粤公网安备 44190002006305号
