甲苯是一种芬芳烃，主要作为涂料的稀释剂，广泛用于橡胶、布匹防水涂胶、胶带、合成皮革和油墨印刷等行业中。甲苯本身具有低沸点（沸点110.6℃）、易挥发，具有一定毒性，需要进行废气处理后，才能排放到大气中，下面跟恒峰蓝小编一起来看看甲苯废气处理方法有哪些。
甲苯废气处理活性炭吸附
活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高达95%以上，普遍实用，操作简朴，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要用度，替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业危废公司进行危废处理，运行用度高。
甲苯废气处理等离子净化
等离子净化工艺主要是利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，Z终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种工艺具有合用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，合用于其他方法较难处理的有机废气体；但因为采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此不适合处理易燃易爆的气体。
甲苯废气燃烧处理
燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。废气浓度大于5000mg/m3
的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％；热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000
mg/m3
的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧工艺或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧工艺比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况，不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
甲苯废气处理UV光解净化
UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品机能不乱，运行不乱可靠，天天可24小时连续工作；运行本钱低，设备耗能低，无需专人治理与维护，只需作按期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防侵蚀机能高，设备机能安全不乱，特别合用于化工、制药等防爆要求高的行业。
甲苯废气处理回收
甲苯废气冷凝回收工艺：甲苯废气回收冷凝工艺是通过降低温度或进步系统压力负气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝法是依占有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中因为仍残留一部门有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。
冷凝工艺较合用于高浓度、高沸点的V有机气体混合物。浓渡过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操纵的用度较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。
冷凝工艺适合高浓度的有机废气，低浓度的有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。
相关阅读
>
粤公网安备 44190002006305号
