苯vocs废气主要包括苯、甲苯和二甲苯，几乎存在于各类喷漆与印刷车间中，溶剂的挥发与涂料的使用基本上都会产生苯vocs废气，对环境的影响比较大，需要进行废气处理后达标才能排放，下面跟恒峰蓝小编来了解下苯vocs废气处理方案推荐。
针对苯vocs废气的处理，一般采用的废气处理方案为：前处理+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧工艺。
苯vocs废气处理工艺流程：
①预处理:车间产生的大风量，低浓度│<400mg/m3）的有机废气，由管道进入水洗喷淋除雾，再经过干式过滤，去除大部分颗粒物。
②吸附浓缩:预处理后VOCs气体，通过活性炭层被吸附，提供高VOCs去除率，达标排放。
③高温脱附+催化燃烧（CO):废气中VOCs被浓缩在活性炭表面，利用混热器提供约100℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气送至催化燃烧炉（CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O，燃烧放热回用，节省能源
苯vocs废气处理方案的优势
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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