制药行业的发展，据环保部之前宣布的数据显示，中国制药产业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业题目尤为凸起。制药废气治理方案有哪些？下面恒峰蓝小编为大家介绍一下常用的废气治理方案~
在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，挥发形成了具有刺激性气息和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必定恶化区域大气环境质量，并对四周居民的身体产生危害。因此，有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要题目。
制药废气治理方案排放标准
出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放尺度》（GB16297-1996）、《上海市大气污染物综合排放尺度》（DB31/993-2015）、《上海市恶臭（异味）污染物排放尺度》（DB31/1025-2016）的二级排放要求。
制药废气治理方案
拟处理的制药废气考虑运营本钱，工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程： 集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放
制药废气治理方案工艺流程
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ休止吸附操纵），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来进步几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换归来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如斯轮回工作。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热，可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作，也适合于中断工作。
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粤公网安备 44190002006305号
