沸石转轮浓缩+RTO热力焚烧

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧组合工艺是目前废气处理中处理低浓度（小于500mg/m3)、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如50000风量废气需要很大的设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对与目前国内的沸石而言，50000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要3000风量的RTO设备即可处理，这样就大大节约了成本和运行费用。

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧工艺流程

沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成：

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求；

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子，通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；

三、脱附系统

经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉，使沸石再生，如此循环；

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体，通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧，把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

工作原理
有机废气进过预处理后，进入转轮系统，转轮一直转动。在吸附区，VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截，达标排放。转轮转动到脱附区内，引入热风（约180℃ ~200℃c)进行高温反吹脱附，脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气，进入RTO中燃烧处理，释放大量热量并回用系统。

工艺流程

①预处理:车间产生的大风量，低浓度（<800mg/m3)的有机废气，由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备，去除大部分颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体，通过沸石装轮吸附区被吸附，高效处理排放，VOCs被吸附浓缩在沸石表面。

③高温脱附:转轮会转动到脱附区,利用RTO混热器提供180~200℃的小风量热气流来进行反吹脱附,转轮得到脱附再生。④蓄热高温燃烧（RTO):脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气，送至RTO高温（>760℃)燃烧分解成CO2和H2O，排气进过蓄热后达标排放。热回收效率高，大大节省能源。

工艺特点

1、应用范围广，工艺先进、成熟。处于国际先进技术水平，为国际工业大型VOCs废气治理的主流工艺之一。适用大部分的大风量、低浓度的有机废气。

2、处理效果显著，可提供高处理效率。排放污染物含量可远低于国家、地方标准的净化尾气排放限值;

3、可靠耐用，效率衰减极低，沸石转轮设计使用寿命为≥8年，RTO设计使用寿命为≥10年

4、自动化程度高，提供持续性及无人化的操作模式;

5、节能环保，可提供达10~40倍的浓缩倍数，高浓度的浓缩废气氧化放热，维持自身燃烧，同时可提供高热回收效率，高效率的同时，大大降低能耗和空间需求。

应用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

可处理成分包括：苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCos。

工程案例