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多层新材料废气处理解决方案

薄膜废气处理催化燃烧工程
（实物工程案列）
行业介绍

多层薄膜材料，就是在一层厚度只有纳米级的材料上，再铺上一层或多层性质不同的其他薄层材料，最后形成多层固态涂层。由于各层材料的电、磁及化学性质各不相同，多层薄膜材料会拥有一些奇异的特性。目前，这种制造工艺简单的新型材料正受到各国关注，已从实验室研究进入商业化阶段，可以广泛应用于防腐涂层、燃料电池及生物医学移植等领域。 
 
污染危害

多层薄膜新材料在原料融合生产过程中会产一定的有机废气污染，常见的功能性特种塑料薄膜的生产，采用原料如：EVOH高阻隔塑料粒子(乙烯/乙烯醇共聚物)、PE塑料粒子、PA塑料粒子、PP塑料粒子、Tie塑料粒子、EVA塑料粒子在加热熔炼、流延成膜、多层共挤过程中会产生挥发性有机物（非甲烷总烃、氨气）。
 
多层薄膜废气治理方案概述

针对于半多层薄膜废气VOCs治理技术，现如今符合环境排放要求，及起到降本增效的治理技术，则是采用减风增浓+燃烧法治理技术更为经济节能。建议使用：湿式射流水洗（多管）+干式过滤器+减风增浓+催化燃烧组合治理，治理后可达到排放要求标准！
 
多层薄膜废气处理工艺流程
多层薄膜废气处理催化燃烧工艺

采用湿式射流水洗(多管)+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺(一体化系统)工艺处理。有机废气经过管道收集，进入预处理湿式射流塔除去漆露、酸性及颗粒物的净化。净化后气体引入干式过滤器除去颗粒物和对活性炭吸附有害物质，除去后的有机废气随后送至活性炭吸附床装置，废气中的VOCs成分被活性炭吸收后达标排放至大气中。当活性炭吸附床饱和后通过电加热高温(80-100℃C)脱附VOCs物质，脱附后的高浓度有机废气直接进入催化燃烧co，通过贵金属的加速氧化高浓度废气，在( 250-350℃）高温中净化氧化成无害的二氧化碳(CO2)和水蒸气(H20)并达标排放至大气中。
 
 
其他治理技术方案

低浓度小风量多层薄膜废气可以采用：喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理；
 
高浓度小风量多层薄膜废气可以采用：预处理+沸石分子筛+催化燃烧、预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等；
 
高浓度大风量多层薄膜废气可以采用：预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。
 
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