水性漆在制造、施工、干燥过程中向空气释放大量的挥发性有机化合物（VOC），是造成酸雾、烟雾、臭氧的主要原因之一，需要及时进行废气处理，否则不仅对人体健康造成危害和威胁，而且对大气污染产生了严峻污染，下面跟恒峰蓝小编一起来看看水性漆废气处理方法有哪些？
水性漆废气处理方法常见主要有活性炭吸附方法、离子净化方法、燃烧方法等。
活性炭吸附方法
活性炭吸附方法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操作简朴，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要用度，替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理，运行用度高。
离子净化方法
离子净化方法利用离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，终极转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有合用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，合用于其他方法较难处理的有机废气体；但因为采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
燃烧法方法
燃烧方法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气，可以分为直接燃烧方法、热力燃烧方法和催化燃烧方法。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧方法处理，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧方法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧方法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧方法或者催化燃烧方法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况，不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
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