vocs有机废气处理方法分析

作者：恒峰蓝时间：2021-12-24次浏览

vocs有机废气处理方法现在比较常用的有：活性炭+蓄热式催化燃烧法、沸石转轮+蓄热式催化燃烧法、RTO蓄热式燃烧法等，这些方法的具体流程与特点优势是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下。

vocs有机废气处理设备

vocs有机废气处理活性炭+蓄热式催化燃烧法流程

1.先用活性炭模块对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，进步浓度；
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

活性炭+蓄热式催化燃烧法优势
1. 对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；
2. 设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低；
3. 采用当今提高前辈的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高；
4. 系统余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源；
5. 催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长；
6. 设备外部为常温，安全性高、净化效率高达95%以上；
7. 采用电加热方式助燃，简朴利便；
8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，利便、可靠。

vocs有机废气处理沸石转轮+蓄热式催化燃烧法流程

1. 先用沸石转轮对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，进步浓度；
2. 把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+蓄热式催化燃烧法优势

1. 沸石转轮对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好；
2. 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
3. 对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳；
4. 可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广；
5. 沸石转轮使用寿命更长；
6. 沸石转轮占用空间更小，系统设置更加灵活；
7. 整体系统模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式；
8. 系统自动化控制，单键启动，操纵简朴，并可搭配人机交互界面，监控重要操纵数据。

vocs有机废气处理RTO蓄热燃烧法流程
1.被收集的有机废气直接通过管道被风机输送至蓄热室，通过燃烧自然气进行加热；
2.有机废气在被加热到760℃以上时氧化分解为CO2和H2O，实现净化处理。

RTO蓄热燃烧法优势

1. RTO系统适合小风量、中高浓度的有机废气处理；
2. 可以对弹性较大、浓度泛起变化的有机废气进行处理；
3. 对于灰尘的敏感度较低，可以有效进步净化效率，净化率在99%左右；
4. RTO热效率在95%左右，且系统维护工作少，操纵安全性与可靠性较高；
5. 可以对蓄热体进行更换或清扫，全面清除有机沉淀物，且装置压力损失较小；
6. 两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。